深圳中亞鋁業詳解鋁型材擠壓模具的安裝及注意事項 

近些年來,建材市場迅猛的發展帶動了鋁型材加工職業的快速發展.鋁型材的加工，尤其是鋁型材以其獨特的斷面被廣泛應用到各行各業,鋁型材的加工過程中,擠壓模具就顯得尤為的重要。

目前,各生產廠家意識到擠壓模具的重要性,都在模具的規劃、加工方法、材料的選用等方面進行深化的探索和研討,以到達模具加工周期短;壽命長,一起要求模具擠壓的制品精度和光潔等方面都有良好的外觀。

    制作一套優質鋁材擠壓模具，不只要有好的加工設備和嫻熟的擠壓模具制作工人，別的一個非常重要的要素便是要有好的擠壓模具規劃。

1、鋁型材的尺度及誤差

 　　鋁型材的尺度及誤差是由擠壓模具（標準巨細）、擠壓設備（機臺噸位）和其他有關工藝要素決議的（比如時效處理方式不一樣，鋁型材材質）。

2、挑選正確的鋁擠壓機噸位

 　　挑選擠壓機噸位主要是依據擠壓比來確認。假如擠壓比低于10，鋁型材產品機械性能低；假如擠壓比過高，鋁型材產品很簡單呈現外表粗糙以及角度誤差等缺點。實心鋁型材常推薦擠壓比在30左右，空心鋁型材則在45左右。

3、擠壓模具外形確認

 　　擠壓模具的外形尺度是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺度由型材截面的巨細、重量和強度來確認。在合理得擠壓系數范圍內，有時候依據機臺決議模具標準尺度。

4、擠壓模具模孔尺度的確認

 　　關于壁厚差很大的鋁型材，難成形的薄壁部分及邊緣尖角區應適當加大尺度；而關于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的模孔，桁條部分的尺度可按一般型材規劃，而腹板厚度的尺度，除考慮公式所列的要素外，尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及全體曲折，距離擠壓筒中心遠近等要素。此外，擠壓速度，有無牽引設備等對模孔尺度也有一定的影響。

 5、合理調整鋁金屬的活動速度

 　　合理調整鋁金屬活動速度便是要盡量保證鋁型材斷面上每一個質點應以相同的速度流出模孔。擠壓模具規劃時盡量選用多孔對稱擺放，依據鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和比周長的不同及距離擠壓筒中心的遠近，來規劃不等長的定徑帶。一般來說，鋁型材某處的壁厚越薄，周長越大，形狀越雜亂，離擠壓筒中心越遠，則此處的定徑帶應越短。假如當用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時，關于鋁型材斷面形狀特別雜亂，壁厚很薄，離中心很遠的部分可選用促流角或導料錐來加速鋁金屬活動。而關于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的當地，就應選用阻礙角進行彌補阻礙，以減緩此處的流速。此外，還可以選用工藝平衡孔，工藝余量或者選用前室模、導流模、改動分流孔的數目、巨細、形狀和方位來調理鋁金屬的流速，即分流孔，導流板的規劃。

6、擠壓模具強度校核

 　　因為鋁型材擠壓時模具的作業條件很惡劣，“三高政策”，即：高溫，高壓，高摩擦，所以模具強度是模具規劃中的一個非常重要的問題。除了合理安置模孔的方位，挑選適宜的模具材料，規劃合理的模具結構和外形之外，精確地核算擠壓力和校核各危險斷面的許用強度也是十分重要的。目前核算擠壓力的公式很多，但經過批改的別爾林公式仍有工程價值。擠壓力的上限解法，也有較好的適用價值，用經驗系數法核算擠壓力比較簡便。至于模具強度的校核，應依據產品的類型、模具結構等別離進行。一般平面模具只需求校核剪切強度和抗彎強度。舌型模和平面分流模則需求校核抗剪、抗彎和抗壓強度，舌頭和針尖部分還需求考慮抗拉強度等。強度校核時的一個重要的基礎問題是挑選適宜的強度理論公式和比較精確的許用應力。近年來，關于特別雜亂的模具可用有限元法來分析其受力狀況與校核強度。

7、合理的作業帶尺度

 　　確認分流組合模的作業帶要比確認半模作業帶雜亂得多，不只要考慮到型材壁厚差，距中心的遠近，面且有必要考慮到模孔被分流橋遮蔽的狀況。處于分流橋底下的模孔，因為金屬流進困難，作業帶有必要考慮減薄些。在確認作業帶時，首先要找出在分流橋下型材壁厚最薄處即金屬活動阻力最大的當地，此處的最小作業帶定為壁厚的兩倍，壁厚較厚或金屬簡單到達的當地，作業帶要適當考慮加厚，一般按一定的比例關系，再加上易活動的批改值。

 8、模孔空刀結構及尺度

 　　模孔空刀便是模孔作業帶出口端懸臂支承的結構。當鋁型材壁厚≥2mm時，可選用比較簡單加工的直空刀結構；當t<2mm時，可挑選在有懸臂處加工斜空刀。

       本文經過對鋁型材擠壓模具規劃的系統分析，找出鋁合金型材模具規劃的規則，合理安置模孔，添加平衡模孔，并結合實際生產，解決金屬活動不均勻性和模具強度兩大問題，擠壓出斷面幾何尺度符合用戶要求的產品，實踐證明，規劃的擠壓模具結構合理才干取得首檢合格、壽命長等，因為只要經過對所規劃的擠壓模具圖經過以上八大關鍵系統分析，才干確認其性能是否滿足規劃要求。

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